5月初，茂名石化煉油分部聯(lián)合六車(chē)間職工看到操作記錄紙上逐步降低的蒸汽消耗量，他們懸著(zhù)的心終于安定了下來(lái)。

原來(lái)，自從煉油改擴建240萬(wàn)噸/年加氫裂化裝置開(kāi)工以來(lái)，裝置各項動(dòng)力消耗高，中壓蒸汽和瓦斯的消耗成了動(dòng)力成本的“大戶(hù)”。班組操作人員記錄參數時(shí)，可是急在心坎上，幾經(jīng)想法子都沒(méi)法把這中壓蒸汽的耗量降低。

“裝置3月份的能耗比設計值稍高，優(yōu)化動(dòng)力消耗絕對可為。”車(chē)間巫進(jìn)文主任更是看在眼里急在心里。于是，他迅速組織工藝組“對癥下藥”，采取措施優(yōu)化中壓蒸汽的耗量。

“當冷氫量足夠、反應器氫油比不低于750的條件下，把循環(huán)氫壓縮機的轉速由7500轉/分降至7100轉/分，中壓蒸汽的消耗就降低了1 t/h；不僅如此，在降低轉速的同時(shí)，通過(guò)逐步降低汽提塔的壓力來(lái)降低其汽提蒸汽用量也可以降0.5 t/h。”工藝組細心的小劉道出了自己的看法。

“能行嗎？”工藝組的其他成員同時(shí)投來(lái)疑惑的眼神，似乎他們都不同意小劉的看法。

“那一說(shuō)不如一試！”巫主任的話(huà)給了大家“定海神針”似的信心。

話(huà)罷，工藝組一人在操作臺負責調節循環(huán)氫壓縮機轉速，二人負責到裝置現場(chǎng)觀(guān)察壓縮機的振動(dòng)情況。

轉速一調、一降，中壓蒸汽消耗量穩步下降，裝置各項參數穩定！

一個(gè)月下來(lái)，裝置4月份中壓蒸汽消耗較3月份減少了1080噸，當月減少中壓蒸汽成本25.92萬(wàn)元。

看到中壓蒸汽耗量穩步下降，“大戶(hù)變小戶(hù)”，職工們調節產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)更加用心。他們的茶余飯后總是在流傳著(zhù)一句話(huà)，那便是“腦袋轉一轉、手指動(dòng)一動(dòng)、轉速調一調，成本降一降”。