處于q*價(jià)值鏈低端的眾多企業(yè)能在“微笑曲線(xiàn)”上微笑嗎?這是全國政協(xié)委員、中山大學(xué)企業(yè)與市場(chǎng)研究中心主任毛蘊詩(shī)在今年兩會(huì )期間向中國制造業(yè)拋出的尖銳問(wèn)題。

盡管屬于“老生常談”的話(huà)題，但毛蘊詩(shī)還是從中國制造業(yè)“大而不強”的現實(shí)出發(fā)，有針對性地提出了推動(dòng)制造業(yè)轉型升級的關(guān)鍵路徑，參與國際標準競爭、突破高端技術(shù)、改造傳統產(chǎn)業(yè)等，都是我國從工業(yè)大國向工業(yè)強國轉變的必然選擇。

大而不強

在世界22個(gè)工業(yè)大類(lèi)中，中國制造業(yè)有5個(gè)大類(lèi)位居世界第一，9個(gè)大類(lèi)排名第二。在世界500種主要工業(yè)品中，我國有220種產(chǎn)品產(chǎn)量獨占鰲頭。q*近一半的水泥、平板玻璃和建筑陶瓷，一半左右的手機、PC機、彩電、顯示器、程控交換機、數碼相機都在中國生產(chǎn)。

然而，q*制造業(yè)的競爭不在于“以量取勝”，中國制造“大而不強”已是不爭的事實(shí)。這樣的例子比比皆是：在iPhone的利潤中，蘋(píng)果公司拿走58.5%，而我國大陸勞工成本只占1.8%。我國電腦零部件配套率已達95%，但主要是周邊設備組裝加工，利潤率不到5%。2012年我國鋼鐵消費絕對量下降，每噸鋼僅賺1.68元。DVD的出口均價(jià)不到45美元，專(zhuān)利費就高達20美元，除去成本后單位利潤不到1美元。2011年《金融時(shí)報》評出的q*500強企業(yè)中，美國有73家工業(yè)企業(yè)上榜，而中國大陸只有6家。

在毛蘊詩(shī)看來(lái)，目前“中國制造”主要包括中國組裝、中國代工、中國制造、合資制造和自主制造幾個(gè)部分。

以中國組裝為例，又包含純粹的中國組裝和有品牌的中國組裝。前者處于價(jià)值鏈z*低端的組裝環(huán)節，利潤和話(huà)語(yǔ)權非常低。國內“三來(lái)一補”很大部分承接來(lái)件裝配;一些成熟的產(chǎn)業(yè)如電子制造，甚至是智能手機、汽車(chē)等技術(shù)密集行業(yè)也將組裝車(chē)間放在中國。而后者缺乏中國芯。以聯(lián)想電腦為例，它的“芯”全部來(lái)自于國外，操作系統使用微軟的Windows，CPU、芯處、顯卡、無(wú)線(xiàn)網(wǎng)卡來(lái)自英特爾。電腦“芯”的制造和有品牌的組裝的利潤差距可以達到2~3倍。

中國代工也有單純的代工(簡(jiǎn)稱(chēng)OEM)和設計導向的代工(簡(jiǎn)稱(chēng)ODM)之分。其中，OEM依照國際廠(chǎng)商的設計圖紙使用自有機械設備代工生產(chǎn)，其附加值低，廣東的虎門(mén)服裝、東莞制鞋、順德和中山小家電等勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)就是典型代表。相比之下，從事ODM的制造企業(yè)可提供零部件或整機的多套設計方案，附加值稍高。例如，q*筆記本電腦的代工中有93%來(lái)自于廣達、仁寶、緯創(chuàng )、英業(yè)達、和碩五大臺系廠(chǎng)商，關(guān)鍵零部件基本由臺商代工。

再如零部件制造領(lǐng)域，目前國內許多產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)和零部件(如電腦CPU、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機、智能手機芯片、空調壓縮機等)基本依賴(lài)進(jìn)口。我國的專(zhuān)用設備制造領(lǐng)域同樣薄弱，大部分設備依賴(lài)進(jìn)口，如光纖制造設備的進(jìn)口率達100%，集成電路芯片制造設備達85%，石油化工裝備達80%，轎車(chē)、數控機床、紡織機械、膠印設備達70%。

此外，“中國制造”還包括缺乏關(guān)鍵技術(shù)和自主知識產(chǎn)權的合資制造，有自主知識產(chǎn)權的合資制造，基于模仿創(chuàng )新的自主制造，以及基于原始創(chuàng )新的自主制造等。我國在這些領(lǐng)域的競爭實(shí)力同樣難言樂(lè )觀(guān)。

讓“中國制造”名副其實(shí)

毛蘊詩(shī)認為，為改變“中國制造”名不副實(shí)的現狀，從工業(yè)大國向工業(yè)強國轉變，迫切需要改變制造業(yè)結構，提升附加值，提高創(chuàng )新能力。

為此，他建議，一要從國家戰略高度推動(dòng)“中國制造”的標準競爭，占領(lǐng)標準制高點(diǎn)。中國空調、彩電、DVD的產(chǎn)量已經(jīng)是q*第一，但由中國企業(yè)制定的家電國際標準尚不足0.3%。一項具有戰略性意義的技術(shù)標準若被國際性組織接受或采納，可以帶來(lái)巨大的競爭優(yōu)勢和經(jīng)濟利益。

二要突破關(guān)鍵技術(shù)與核心零部件，形成高端自主知識產(chǎn)權。由于缺少關(guān)鍵技術(shù)和核心零部件，我國很多產(chǎn)業(yè)受制于人。我國自主研發(fā)的江淮D19TCI、長(cháng)城TCI等發(fā)動(dòng)機依然要向德國博世繳納高昂的專(zhuān)利費。2010年我國專(zhuān)利合作條約(簡(jiǎn)稱(chēng)PCT)國際專(zhuān)利申請量q*第四，但發(fā)明專(zhuān)利占世界發(fā)明總量不到2%。特別是品牌企業(yè)要加大核心零部件的研發(fā)投入，培養關(guān)鍵技術(shù)的自主創(chuàng )新能力，在重點(diǎn)領(lǐng)域形成自主知識產(chǎn)權。

三要通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新改造傳統產(chǎn)業(yè)，培育發(fā)展戰略性新興產(chǎn)業(yè)。鼓勵企業(yè)以物聯(lián)網(wǎng)、云計算、三網(wǎng)融合等技術(shù)為支撐，從傳統制造模式向數字化、網(wǎng)絡(luò )化、智能化、服務(wù)化轉變，推動(dòng)傳統產(chǎn)業(yè)升級。加快推進(jìn)新技術(shù)、新材料、新工藝、高端裝備等的集成應用。充分利用國內巨大內需的寶貴資源，處理好海內外兩個(gè)市場(chǎng)的關(guān)系，以發(fā)展戰略性新興產(chǎn)業(yè)為契機，培育自主品牌。

四要通過(guò)大企業(yè)帶動(dòng)小企業(yè)，促進(jìn)“中國制造”整體升級。臺灣自行車(chē)產(chǎn)業(yè)通過(guò)大企業(yè)帶動(dòng)小企業(yè)、中心廠(chǎng)帶動(dòng)衛星廠(chǎng)，實(shí)現了產(chǎn)業(yè)整體升級。建議制定支持制造網(wǎng)絡(luò )發(fā)展的政策措施，推動(dòng)形成大企業(yè)帶動(dòng)小企業(yè)的合作型聯(lián)盟，鼓勵科研設施與技術(shù)信息共享。形成一批競爭力強的大企業(yè)，培育一批“專(zhuān)而精、精而強”的中小企業(yè)。

五要形成多元化創(chuàng )新體系，促進(jìn)制造領(lǐng)域的技術(shù)成果轉化。建立以市場(chǎng)為導向的創(chuàng )新體系，使企業(yè)成為研究開(kāi)發(fā)、技術(shù)創(chuàng )新和成果應用的主體。促進(jìn)產(chǎn)學(xué)研相結合，推動(dòng)科技成果產(chǎn)業(yè)化。加快建設公共技術(shù)平臺，建立科技成果產(chǎn)業(yè)化的高效能轉換機構，推動(dòng)制造領(lǐng)域的知識擴散和技術(shù)轉移。

六要順應行業(yè)邊界模糊趨勢，推動(dòng)制造業(yè)和現代服務(wù)的交叉融合?？鐕就ㄟ^(guò)現代服務(wù)業(yè)(如研發(fā)、設計、物流、營(yíng)銷(xiāo)、金融等)俘獲了“中國制造”的組裝、生產(chǎn)和加工過(guò)程。建議加強制造業(yè)信息服務(wù)平臺建設，推動(dòng)信息技術(shù)研發(fā)與制造業(yè)緊密結合，提升制造業(yè)信息化水平。培育一批工業(yè)設計和研發(fā)服務(wù)機構，扶持成立技術(shù)成果轉化的專(zhuān)業(yè)機構，形成面向工業(yè)生產(chǎn)的現代服務(wù)業(yè)體系。

七要發(fā)展附加值高、技術(shù)含量高的業(yè)務(wù)。提升基礎制造能力、產(chǎn)品設計開(kāi)發(fā)能力、品牌創(chuàng )建能力;加快工藝流程升級、功能升級和產(chǎn)品升級;推進(jìn)節能環(huán)保和低碳運作，間接提升企業(yè)附加值。