【壓縮機網(wǎng)】冬季的五八區已是數九寒天,新疆油田采氣一廠(chǎng)克75采氣作業(yè)區辦公室中仍舊暖意融融,絲毫沒(méi)有遭遇到嚴寒的侵襲。“這幾天我們用上了煙氣余熱利用項目的熱源,供熱情況十分穩定,室內很暖和。”員工李建江對這一新型的環(huán)保熱源十分認可。
不用天然氣,還化解了對空排放的煙氣,壓縮機煙氣余熱回收利用項目剛剛投運,便用鐵一般的事實(shí)展現出了運用科技創(chuàng )新“變廢為寶”的工業(yè)奇跡。
對于多次獲得節能節水先進(jìn)單位的采氣一廠(chǎng)而言,這無(wú)疑是一次大膽的嘗試、一個(gè)驚喜的突破。
近年來(lái),隨著(zhù)我國天然氣資源的不斷有效開(kāi)發(fā),氣田現場(chǎng)用來(lái)增壓的燃氣壓縮機存在熱能利用率低、排煙溫度高、運行負荷率低、設備老化等問(wèn)題,大量余熱散失,如何有效的利用余熱,“變廢為寶”,成為采氣一廠(chǎng)節能工作中的又一挑戰。
據了解,采氣一廠(chǎng)克75天然氣處理站在用燃氣壓縮機熱能利用率低,為了最大可能回收利用全部煙氣熱能,對現有3臺壓縮機高溫煙氣進(jìn)行回收利用,新建了一套余熱回收組合裝置,將壓縮機高溫煙氣進(jìn)行回收利用,回收余熱用于站區工藝裝置導熱油加熱及冬季站區供暖,一舉兩得。
“我們主要是把壓縮機生產(chǎn)過(guò)程中排放的煙氣通過(guò)煙氣換熱設備進(jìn)行處理,轉化為熱能,替代站區已建熱媒爐,節約天然氣消耗,降低燃氣熱水鍋爐運行負荷,提升壓縮機組整體熱能利用水平。項目實(shí)施后預計節約天然氣18萬(wàn)立方米,節省運行費27萬(wàn)元。目前,運行情況穩定,達到了預期的效果。”采氣一廠(chǎng)副總工程師張有興信心滿(mǎn)滿(mǎn)。
隨著(zhù)氣田開(kāi)發(fā)的不斷深入,氣層壓力逐年降低、小型站場(chǎng)能耗偏高,采氣一廠(chǎng)圍繞天然氣采氣系統、集輸系統、處理系統、供配電系統等重點(diǎn)耗能環(huán)節,推進(jìn)系統優(yōu)化。
該廠(chǎng)通過(guò)優(yōu)化天然氣防凍工藝,對盆5天然氣處理站和克75天然氣處理站由乙二醇防凍改為甲醇防凍,降低導熱油負荷120千瓦,節約能耗約42.47噸標煤,對瑪河天然氣處理站供配電系統進(jìn)行優(yōu)化,節約能耗為1643噸標煤。
這一個(gè)個(gè)節能項目最終能成功實(shí)施,事前經(jīng)過(guò)了反復論證,遇到了多項技術(shù)及施工難題,但最終成功投產(chǎn),仍舊讓張有興他們感覺(jué)十分興奮,由此也多了一份信心。
這些年,采氣一廠(chǎng)建立全廠(chǎng)天然氣能源消耗、電量消耗、水量消耗、燃油消耗狀況統計臺賬,積極配合對各生產(chǎn)單位加熱爐、壓縮機運行效率進(jìn)行節能監測,圍繞“節能增效,綠色提升”主題,在全廠(chǎng)范圍內積極開(kāi)展一系列節能宣傳活動(dòng),編寫(xiě)節能典型案例,進(jìn)行經(jīng)驗分享,鼓勵大家在實(shí)際工作中多總結多創(chuàng )新,自發(fā)的開(kāi)展節能工作。充分利用安全講話(huà)、電子顯示屏、宣傳欄等多種形式開(kāi)展宣傳活動(dòng),營(yíng)造濃厚的節能氛圍。
目前,壓縮機煙氣余熱回收利用技術(shù)已經(jīng)成功在現場(chǎng)運用,減少了污染氣體排放,經(jīng)濟、社會(huì )效益明顯,為采氣一廠(chǎng)的發(fā)展增添了“綠色”一筆。
接下來(lái),該廠(chǎng)將繼續總結經(jīng)驗,圍繞節能降耗、低成本運行,加強節能技術(shù)研究和攻關(guān)力度,加大成熟技術(shù)的推廣應用,進(jìn)一步提高氣田綜合開(kāi)發(fā)效益。
不用天然氣,還化解了對空排放的煙氣,壓縮機煙氣余熱回收利用項目剛剛投運,便用鐵一般的事實(shí)展現出了運用科技創(chuàng )新“變廢為寶”的工業(yè)奇跡。
對于多次獲得節能節水先進(jìn)單位的采氣一廠(chǎng)而言,這無(wú)疑是一次大膽的嘗試、一個(gè)驚喜的突破。
近年來(lái),隨著(zhù)我國天然氣資源的不斷有效開(kāi)發(fā),氣田現場(chǎng)用來(lái)增壓的燃氣壓縮機存在熱能利用率低、排煙溫度高、運行負荷率低、設備老化等問(wèn)題,大量余熱散失,如何有效的利用余熱,“變廢為寶”,成為采氣一廠(chǎng)節能工作中的又一挑戰。
據了解,采氣一廠(chǎng)克75天然氣處理站在用燃氣壓縮機熱能利用率低,為了最大可能回收利用全部煙氣熱能,對現有3臺壓縮機高溫煙氣進(jìn)行回收利用,新建了一套余熱回收組合裝置,將壓縮機高溫煙氣進(jìn)行回收利用,回收余熱用于站區工藝裝置導熱油加熱及冬季站區供暖,一舉兩得。
“我們主要是把壓縮機生產(chǎn)過(guò)程中排放的煙氣通過(guò)煙氣換熱設備進(jìn)行處理,轉化為熱能,替代站區已建熱媒爐,節約天然氣消耗,降低燃氣熱水鍋爐運行負荷,提升壓縮機組整體熱能利用水平。項目實(shí)施后預計節約天然氣18萬(wàn)立方米,節省運行費27萬(wàn)元。目前,運行情況穩定,達到了預期的效果。”采氣一廠(chǎng)副總工程師張有興信心滿(mǎn)滿(mǎn)。
隨著(zhù)氣田開(kāi)發(fā)的不斷深入,氣層壓力逐年降低、小型站場(chǎng)能耗偏高,采氣一廠(chǎng)圍繞天然氣采氣系統、集輸系統、處理系統、供配電系統等重點(diǎn)耗能環(huán)節,推進(jìn)系統優(yōu)化。
該廠(chǎng)通過(guò)優(yōu)化天然氣防凍工藝,對盆5天然氣處理站和克75天然氣處理站由乙二醇防凍改為甲醇防凍,降低導熱油負荷120千瓦,節約能耗約42.47噸標煤,對瑪河天然氣處理站供配電系統進(jìn)行優(yōu)化,節約能耗為1643噸標煤。
這一個(gè)個(gè)節能項目最終能成功實(shí)施,事前經(jīng)過(guò)了反復論證,遇到了多項技術(shù)及施工難題,但最終成功投產(chǎn),仍舊讓張有興他們感覺(jué)十分興奮,由此也多了一份信心。
這些年,采氣一廠(chǎng)建立全廠(chǎng)天然氣能源消耗、電量消耗、水量消耗、燃油消耗狀況統計臺賬,積極配合對各生產(chǎn)單位加熱爐、壓縮機運行效率進(jìn)行節能監測,圍繞“節能增效,綠色提升”主題,在全廠(chǎng)范圍內積極開(kāi)展一系列節能宣傳活動(dòng),編寫(xiě)節能典型案例,進(jìn)行經(jīng)驗分享,鼓勵大家在實(shí)際工作中多總結多創(chuàng )新,自發(fā)的開(kāi)展節能工作。充分利用安全講話(huà)、電子顯示屏、宣傳欄等多種形式開(kāi)展宣傳活動(dòng),營(yíng)造濃厚的節能氛圍。
目前,壓縮機煙氣余熱回收利用技術(shù)已經(jīng)成功在現場(chǎng)運用,減少了污染氣體排放,經(jīng)濟、社會(huì )效益明顯,為采氣一廠(chǎng)的發(fā)展增添了“綠色”一筆。
接下來(lái),該廠(chǎng)將繼續總結經(jīng)驗,圍繞節能降耗、低成本運行,加強節能技術(shù)研究和攻關(guān)力度,加大成熟技術(shù)的推廣應用,進(jìn)一步提高氣田綜合開(kāi)發(fā)效益。



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