【壓縮機網(wǎng)】作為黑龍江省“一號工程”的大慶石化升級改造項目再傳捷報，10月，生產(chǎn)裝置經(jīng)檢修后單月生產(chǎn)乙烯10.8萬(wàn)噸、丙烯5.3萬(wàn)噸、丁二烯1.6萬(wàn)噸，分別超計劃4912噸、3769噸、311噸，其中乙烯月產(chǎn)量更是創(chuàng )下歷史新高。

 

　　大慶石化公司抓住三年一次的大檢修契機及檢修后能耗物耗水平先進(jìn)的生產(chǎn)黃金期，強化生產(chǎn)受控和設備管理，三套乙烯裝置保持大負荷穩定運行。裝置檢修期間，大慶石化牽穩安全、環(huán)保、質(zhì)量、進(jìn)度4條“檢修繩”，為乙烯裝置長(cháng)周期運行提供有力保障。對連續運行30多年的33萬(wàn)噸/年乙烯裝置開(kāi)展深入識別和分析，將該裝置裂解氣壓縮機和冷箱這兩個(gè)關(guān)鍵設備進(jìn)行國產(chǎn)化更新，提高了壓縮機機組運行效率，徹底消除了冷箱可燃氣泄漏的潛在隱患。裝置停工過(guò)程，工人們對兩套乙烯裝置實(shí)行氮氣停開(kāi)車(chē)的新工法。操作中，嚴格控制裂解爐退料順序，充分降低系統內物料存儲量，共回收物料2899噸，同時(shí)創(chuàng )下裂解氣壓縮機三大機組10小時(shí)內一次開(kāi)車(chē)成功、反應器投用一次成功、產(chǎn)出合格產(chǎn)品用時(shí)最短、開(kāi)工物料損失最少的4項紀錄。

 

　　60萬(wàn)噸/年乙烯裝置是國內首個(gè)大型乙烯技術(shù)國產(chǎn)化工藝包設計項目，雙烯收率、乙烯能耗等關(guān)鍵經(jīng)濟技術(shù)指標多年穩居中石油前列。此次大修，大慶石化對燃料氣、碳二加氫等系統進(jìn)行工藝改造，高質(zhì)量完成干燥劑、催化劑等整體更換。

 

　　提前開(kāi)工生產(chǎn)意味著(zhù)創(chuàng )造更多效益，根據檢修項目統籌，大慶石化排出日工作清單，積極協(xié)調分配檢修力量，將任務(wù)內容細化到小時(shí)，工作標準落實(shí)到個(gè)人，確保大檢修總體進(jìn)度可控。通過(guò)科學(xué)精準排檢，9月份，三套乙烯裝置相繼復工并產(chǎn)出合格產(chǎn)品。在標定期內，60萬(wàn)噸/年乙烯裝置總負荷保持在295噸/小時(shí)，在線(xiàn)裂解爐均處于“安滿(mǎn)優(yōu)”運行狀態(tài)，裝置生產(chǎn)勢頭強勁。