【壓縮機網(wǎng)】西江股份電廠(chǎng)污油收集裝置采購安裝詢(xún)價(jià)文件補遺書(shū)（編號01）
致各潛在報價(jià)人：
西江股份電廠(chǎng)污油收集裝置采購安裝詢(xún)價(jià)文件以下章節內容進(jìn)行了修改：
一、第5章技術(shù)要求中“貴港發(fā)電廠(chǎng)污油收集裝置采購安裝技術(shù)要求”內容已作修改，詳見(jiàn)附件一。
二、第6章報價(jià)文件格式中的報價(jià)表格式已作修改，表格中增加一列“報價(jià)人報價(jià)響應的設備品牌、型號、生產(chǎn)廠(chǎng)家、產(chǎn)地”，表二貴港發(fā)電廠(chǎng)污油收集裝置采購報價(jià)表清單內容已作更改，內容詳見(jiàn)附件二。
本補遺書(shū)內容若與詢(xún)價(jià)文件有悖之處，以本補遺書(shū)為準。
廣西西江集團投資股份有限公司
2020年6月11日
附件一：
貴港發(fā)電廠(chǎng)污油收集裝置采購安裝技術(shù)要求
1、概況
貴港航運樞紐仙衣灘電廠(chǎng)位于廣西壯族自治區郁江中段，貴港市上游約6km處，距上游西津水電站約105km，距下游桂平航運樞紐水電站約110km。
電廠(chǎng)廠(chǎng)房為河床式，主廠(chǎng)房?jì)糸L(cháng)111.2m，凈寬18.5m，運行層地面至橋機軌頂高14.8m，運行層和安裝間地面高程35.5m。廠(chǎng)房裝4臺30MW燈泡貫流式水輪發(fā)電機組及其發(fā)電配套設備，機組段運行層設有發(fā)電機吊物井和水輪機吊物井。
水輪發(fā)電機組使用過(guò)程中難免會(huì )有透平油泄漏現象，這些泄漏透平油通常有一部分隨冷卻水匯流到集水井，進(jìn)而被抽排到外江，不符合環(huán)保要求。為保護環(huán)境，貴港發(fā)電廠(chǎng)擬在集水井及軸承油箱部位安裝污油收集裝置。
2、 環(huán)境條件
環(huán)境條件：濕熱型，無(wú)嚴重侵蝕和爆炸性介質(zhì)。
海拔高度 >1000m
多年平均氣溫 21.9 °C
記錄的最高氣溫 42.0 °C
記錄的最低氣溫 -3.4 °C
多年平均相對濕度 78 %
年平均最大風(fēng)速 16.3 m/s
耐震能力
工程所在地區地震基本烈度為7度,要求設備設計制造按大于地震7度考慮。
3、 運輸條件
3.1廣西貴港市城區上游約6公里處，上距西津電廠(chǎng)104公里，下距桂平航運樞紐110公里。
3.2 承包方應親臨現場(chǎng)及其附近地區調查核實(shí)運輸的具體情況，徹底了解現場(chǎng)管理和搬運所采購設備的設施。
4、電站設備安裝吊運條件
本電站廠(chǎng)房屋頂為固定式。壩頂設有一臺起重量為2×1650kN的雙向門(mén)式起重機，廠(chǎng)內還設有一臺起重量為160/50/2×10t的橋式起重機，橋機跨度19m。設備進(jìn)廠(chǎng)采用垂直豎井運輸方式，設備運輸至壩頂，用壩頂門(mén)機吊至運輸井底部安裝場(chǎng)高程的電動(dòng)平車(chē)上，操作電動(dòng)平車(chē)運至安裝場(chǎng)，然后由廠(chǎng)內橋式起重機吊卸或吊裝。
5、工作范圍
按工程量清單采購設備并制作、安裝清單設備。
6、供貨范圍
承包方提供的設備應是全新的、完整的，可直接用于安裝的，成套設備應提供運行所需的所有元件，滿(mǎn)足所需性能要求。所提供的設備技術(shù)性能必須符合或優(yōu)于本招標文件技術(shù)文件所要求的技術(shù)性能。承包方應負責完成對工程量清單產(chǎn)品的采購、試驗、包裝、運輸和安裝調試。
二、技術(shù)要求
1、 技術(shù)標準
1.1除本招標文件特殊規定外，承包方所提供的設備均應按下列標準和規程進(jìn)行設計、制造和試驗。
在合同設備的設計、制造和試驗中，優(yōu)先采用上述中華人民共和國國家標準、部頒標準。在國內標準和國際標準缺項或不完善時(shí)，亦可參照執行國際標準及其它國家的國家標準。
1.2承包方所提供的安裝服務(wù)均應按上述規定的標準和規程進(jìn)行設計、制造、檢驗和驗收，所用的標準應是最新版本標準。如果這些標準內容有矛盾時(shí)，應按最高標準的條款執行或按雙方商定的標準執行。
1.3如果承包方使用的設計和制造方法或工藝過(guò)程或材料所符合的標準沒(méi)有包括在以上列表之中，這些替代的標準要提交審查和研究。只有在承包方已論證了替代的標準相當于或優(yōu)于上表列出的標準，并已得到發(fā)包方的書(shū)面同意或認可以后，方能使用。提交審查的標準應是中文文本。
1.4 提供的所有設備應符合法定計量單位及相應的量測系統。
1.5智能一體化油水分離凈化系統是在線(xiàn)處理電站滲漏集水井混油污水的設備，經(jīng)多次循環(huán)處理后排放水達到國家《污水綜合排放標準》GB 8978的一級排放標準（水中含油量≤5mg/L,懸浮物≤20mg/L），污水中污油種類(lèi)主要為46#透平油。
2、 設備安裝施工及檢驗
2.1技術(shù)準備
2.1.1開(kāi)工前須辦理好開(kāi)工通知，經(jīng)有關(guān)部門(mén)審批通過(guò)后方可施工。
2.1.2施工人員應了解熟悉圖紙、技術(shù)資料及有關(guān)標準、規范。
2.1.3施工方應認真察悉現場(chǎng)編制施工方案，做好深化設計，并做好與建設單位的技術(shù)交底工作。
2.1.4施工方需通過(guò)建設單位的施工進(jìn)場(chǎng)人員審查以及安全培訓考核工作。其中現場(chǎng)施工負責人必須由有中級技術(shù)職稱(chēng)以上人員擔任，現場(chǎng)必須配備有1～2名安全管理人員。
2.1.5施工方需研究透徹發(fā)包方項目意圖，辦理好開(kāi)工告知書(shū)、施工組織設計等。
2.2施工準備
2.2.1 查看現場(chǎng)，依據施工圖，檢查設備布置情況，檢查土建基礎設施，與施工圖的坐標、標高是否一致。
2.2.2 準備好安放設備、材料及工具的區域，劃出明火作業(yè)區。
2.2.3 檢查準備必備的施工設備，并到現場(chǎng)校驗通接通電源。
2.3設備材料檢驗
2.3.1管道的組成件必須有制造廠(chǎng)家的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國家現行標準的規定。
2.3.2管道的組成件的材質(zhì)、規格、型號、質(zhì)量應符合詢(xún)價(jià)文件的規定，并進(jìn)行外觀(guān)檢查。
2.3.3外觀(guān)檢查表面質(zhì)量應無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮、砂眼、針孔等缺陷，凹陷及其它機械損傷的深度不應超過(guò)產(chǎn)品相應標準的允許偏差。檢查方法：用小錘敲擊，用放大鏡、卡鉗和測厚儀檢查。
2.3.4必須有產(chǎn)品的標識。
2.4管道支吊架制作安裝
2.4.1管道支架的類(lèi)型、布置和標高均按管道匯總圖制作安裝，無(wú)管道匯總圖的按01R417-1《室內管道支吊架》及01R417-2《裝配式管道吊掛架安裝圖》設置安裝。
2.4.2支吊架上的孔應采用電鉆加工，不得用氧氣、乙炔焰割孔，支架端部不允許有尖角和快口。
2.4.3管卡宜采用鍍鋅成型件。
2.4.4支吊架各部件應在組焊前校核其尺寸，確認無(wú)誤后進(jìn)行組對和點(diǎn)固焊。點(diǎn)焊成形后用角尺或標準樣板核對組對角度，并在平臺上矯形。
2.4.5支吊架制作完畢后，應按施工圖說(shuō)明要求作好防腐處理，防腐層應完整、厚度均勻。
2.5管道焊接和安裝
2.5.1管道預制按照管道施工圖紙規定的數量、規格、材質(zhì)并選配管道件，并按單線(xiàn)圖標明管道系統號和按順序標明各組成件的順序號。
2.5.2碳素管道宜采用機械方法切割，當采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。
2.5.3切口表面應平整、無(wú)裂紋、從皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。
2.5.4切口斷面傾斜偏差，不應大于管子外徑的1%，且不超過(guò)3mm。
2.5.5預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并及時(shí)封閉管口。
2.5.6管道焊接應按GB50235-97《工業(yè)管道工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范》的有關(guān)規定進(jìn)行。
2.5.7焊縫距離彎管（不包括壓制彎）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。
2.5.8環(huán)焊縫距支、吊架凈距不得小于50mm.
2.5.9不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。
2.5.10管道組對時(shí)坡口及其外表面清理范圍：大于等于10cm，用角向砂輪機打磨去除表面的鐵銹、油漆、水分等。
2.5.11管子、管件的坡口形式和尺寸按GB50236-98附錄c 名稱(chēng) I型坡口 V型坡口。
2.5.12管道坡口加工宜采用機械安裝方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工，坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應將凸凹不平處打磨平整。
2.5.13管道對焊口的組對應做到內部平齊，內部錯邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不小于1mm。壁厚不同的管道組對時(shí)，內壁允許偏差不大于1mm，外壁允許偏差不大于2mm。
2.5.14管子對口時(shí)應在距口中心200mm處測量平直度。
2.5.15預制完畢的管段應將內部清理干凈，應及時(shí)封閉管口。
2.5.16管道焊接安裝前應檢查所有管道組成件內部應無(wú)砂土、熔渣、鐵屑或其他雜物。
2.5.17管道穿線(xiàn)路、墻或板筑物時(shí)應加裝套管保護，套管與管子之間的間隙不小于10mm。
2.5.18管道上口開(kāi)孔應在管段安裝前完成。
2.5.19檢查法蘭密封面及墊片,不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。
2.5.20管道在施工前應根據工藝評定編制焊接作業(yè)指導書(shū)。焊工應按指定的焊接作業(yè)指導書(shū)施焊，焊工應在合格的項目?jì)葟氖鹿艿篮附印?/div>
2.5.21焊材必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明，電焊條用焊箱進(jìn)行適當烘烤，使用中采用保溫箱保持干燥。
2.5.22管道安裝的允許偏差應符合GB50235—2010《工業(yè)管道工程施工及驗收規范》之規定。
2.5.23安裝焊接、拼裝后尺寸符合設計和現場(chǎng)實(shí)際要求。
2.6管道系統吹掃和沖洗
2.6.1壓縮空氣管道安裝前應對所需安裝管道、彎頭、三通等內壁進(jìn)行鈍化清洗處理，清洗完畢后采取成品保護措施，施焊后保證管道內無(wú)油脂、鐵銹等雜質(zhì)，焊接完成后對焊口進(jìn)行鈍化處理。管道安裝完成進(jìn)行系統壓力試壓合格后應進(jìn)行壓縮空氣吹掃，吹掃前應符合下列要求：不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、節流閥、安全閥、儀表件等，對已焊在管道上的閥門(mén)和儀表，應采取相應的保護措施；不參與系統吹掃的設備及管道系統，應與吹掃系統隔離 ；吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道系統的設計壓力。
2.6.2壓縮空氣管道必須用不含油脂的壓縮空氣進(jìn)行吹掃，吹掃氣體流速大于或等于20m/s。
2.6.3管道系統在吹掃過(guò)程中，應在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min內，靶板上無(wú)鐵銹及其他雜物為合格。
2.6.4吹掃的順序應為主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出的贓物不得進(jìn)入已清理合格的設備和管道系統，也不得隨地排放污染環(huán)境。
2.6.5管道吹掃口應固定。試壓排放口嚴禁對準電線(xiàn)及有人的施工現場(chǎng)。
2.6.6經(jīng)吹掃合格的管道系統應及時(shí)恢復原狀，并填寫(xiě)管道系統吹掃記錄。
3包裝、運輸和保管要求
3.1 設備的包裝，應保證產(chǎn)品、組件及零部件在運輸和儲存期間不能損壞和松動(dòng)，并采取有效的防震措施。
3.2 設備運輸過(guò)程中應無(wú)嚴重振動(dòng)，顛簸和沖撞現象。
3.3 設備應能在臥倒狀態(tài)下運輸，并裝設沖撞記錄器。
4 承包方在投標時(shí)應提供的資料
4.1提供與投標產(chǎn)品一致而且有效的產(chǎn)品型式報告（檢測報告）、鑒定證書(shū)、型號使用證書(shū)等。
4.2 承包方提供產(chǎn)品的設備的詳細參數包含型號、流量、壓力等。
5、對承包人的要求
5.1 承包人在與招標人簽訂合同15天內，應將設計方案及施工方案送招標人，并經(jīng)招標人審核后方可實(shí)施。
5.2竣工資料（一份）應包括有下列內容。
安裝施工所有見(jiàn)證資料、施工質(zhì)量檢查記錄、管道防腐施工檢查報告、竣工驗收報告、材料質(zhì)量證明書(shū)、產(chǎn)品合格證等，形成安裝質(zhì)量竣工資料。
6.承包方責任
6.1設備的交貨驗收責任
承包方應在合同規定的交貨地點(diǎn)接收合同設備，發(fā)包方根據設備清單共同進(jìn)行開(kāi)箱檢查、清點(diǎn)驗收后辦理正式移交手續。
6.2設備的運輸和保管責任
?。?）承包方應負責設備的裝卸車(chē)、轉運、貯存和保管。
?。?）承包方應承擔由于卸車(chē)、裝車(chē)、運輸和保管不當造成的損失和損壞的全部責任。
6.3本項目的施工質(zhì)量、施工安全責任
6.4設備的保修責任
按合同規定，承包方應承擔全部安裝設備施工期的維護保養和本合同保修期內的缺陷修復等工作。
7設備一般規定
7.1 一般規定
7.1.1設備運輸、裝卸和保管
承包方應負責工地裝卸車(chē)、轉運、貯存、保管。承包方在接收設備時(shí)，交接雙方應對設備數量、附件數量、外觀(guān)狀況進(jìn)行檢查和確認。因裝卸、運輸和保管不善而損壞，承包方負責修復甚至更換，由此造成的損失費用全部由承包方承擔。
承包方應任何時(shí)候都應十分小心保護設備以免損壞、弄臟或銹蝕。設備應及時(shí)運輸到現場(chǎng)并貯存在清潔、干燥且有很好保護的場(chǎng)所。
7.1.2點(diǎn)收和開(kāi)箱驗收
設備抵達工地后，發(fā)包方和承包方先共同根據設備托運單對到達設備進(jìn)行點(diǎn)收，檢查包裝、外觀(guān)、數量，點(diǎn)收合格者，由發(fā)包方和承包方簽字確認。若點(diǎn)收時(shí)發(fā)現數量不符、包裝外觀(guān)損壞或者由于運輸部門(mén)責任造成的其他問(wèn)題，由承包方負責。
然后雙方對設備進(jìn)行開(kāi)箱驗收。開(kāi)箱驗收的內容包括對設備的包裝、外觀(guān)、數量、規格和質(zhì)量的檢驗。在開(kāi)箱檢驗中，如果發(fā)現設備的任何損壞、缺陷、短缺，或任何質(zhì)量、數量、規格與合同規定不相符的情況，應詳細記錄。
7.2 檢查和驗收
檢查、驗收應按規定的技術(shù)要求進(jìn)行。全部設備、器具及附件應于安裝前在發(fā)包方的參與下逐個(gè)進(jìn)行試驗、檢驗和整定，并應達到各自的訂貨合同規定的技術(shù)標準、規范及設計、制造廠(chǎng)的要求。承包方如發(fā)現設備存在缺陷后應及時(shí)向發(fā)包方報告，對有缺陷的設備，承包方不應給予發(fā)包方發(fā)貨，因使用不合格產(chǎn)品而造成的損失由承包方負責。
7.3 一般要求
7.3.1設備起吊和運輸
承包方應按本技術(shù)條款的規定，根據設備的總成及零部件的不同情況和要求，制定詳細的起吊和運輸方案，其內容包括采用的起重和運輸設備、大件起吊和運輸方法以及防止吊運過(guò)程中構件變形和設備損壞的保護措施。
7.3.2承包方的責任和處置
承包方在設備運輸和試驗過(guò)程中的過(guò)失引起的損壞應由承包方負責。
提交發(fā)包方的各類(lèi)圖紙和文件不論發(fā)包方審批與否，承包方應承擔全部責任和義務(wù)，而不能以任何理由延誤工期或要求發(fā)包方增加費用。承包方如不能按規定期限提交應報送的圖紙和文件，而造成工期延誤或其他損失，均由承包方承擔全部責任和由此引起的費用。只有在發(fā)包方批準并簽注“照此執行”或“按修改執行”后，承包方才能按圖紙和文件進(jìn)行施工。承包方不得以圖紙和文件已經(jīng)發(fā)包方審批或發(fā)包方對圖紙和文件提出修改意見(jiàn)為理由而推卸應承擔的責任或要求發(fā)包方增加支付費用。
7.4油漆
7.4.1油漆前的表面處理、油漆規格、油漆的涂層均應按照國家和部頒標準、規程規范及圖紙規定進(jìn)行。
7.4.2涂料規格、品種、涂層厚度見(jiàn)下表。所有噴涂材料必須按要求用同一廠(chǎng)家配套產(chǎn)品，所有材料必須有合法正規的出廠(chǎng)合格證。
7.4.3性能要求：
(1) 參制作圖。
(2)涂層外觀(guān)：涂層表面必須均勻、細致、光澤和顏色一致，不得有粗糙不平、流掛、裂紋、氣泡、縮皺、發(fā)白等缺陷，更不得有漏涂或顏色不合規定等現象。
(3)結合性能：采用切割法試驗時(shí)，方格內的涂層不得與基體剝離。
(4)涂層的耐腐蝕性能試驗法實(shí)施，72小時(shí)后涂層不允許有鼓泡、紅銹和剝落現象。
7.4.5質(zhì)量檢驗
必須嚴格控制每道工序的質(zhì)量標準，表面手工除銹經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行環(huán)氧富鋅底漆涂刷，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行涂刷面漆。
7.4.5.1手工除銹
鋼材表面應無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著(zhù)不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著(zhù)物。且應干燥，無(wú)灰塵。對不銹鋼管表面用金屬清洗劑擦拭，以去除工件原油的保護層，并且增加潔凈度。
7.4.5.2涂膜檢查
干透性：用大母指用力按壓漆膜，應無(wú)凹隱指印。
粘手性：手摸漆面，應不粘手。
硬 度：用指甲在漆膜上劃一下，應無(wú)凹隱劃痕。
彈 性：用刮刀刮下漆膜，刮屑應有彈性卷曲，不應出現碎末或整塊粘在一起的現象。
五、 制作安裝圖
1、刮油機安裝示意圖
注：因空間有限，現地油箱外形尺寸需根據現地設備布置設計。
2、回收油箱制作圖
3、軸承污油回安裝收示意圖
來(lái)源：必聯(lián)網(wǎng)電子招標投標平臺
致各潛在報價(jià)人：
西江股份電廠(chǎng)污油收集裝置采購安裝詢(xún)價(jià)文件以下章節內容進(jìn)行了修改：
一、第5章技術(shù)要求中“貴港發(fā)電廠(chǎng)污油收集裝置采購安裝技術(shù)要求”內容已作修改，詳見(jiàn)附件一。
二、第6章報價(jià)文件格式中的報價(jià)表格式已作修改，表格中增加一列“報價(jià)人報價(jià)響應的設備品牌、型號、生產(chǎn)廠(chǎng)家、產(chǎn)地”，表二貴港發(fā)電廠(chǎng)污油收集裝置采購報價(jià)表清單內容已作更改，內容詳見(jiàn)附件二。
本補遺書(shū)內容若與詢(xún)價(jià)文件有悖之處，以本補遺書(shū)為準。
廣西西江集團投資股份有限公司
2020年6月11日
附件一：
貴港發(fā)電廠(chǎng)污油收集裝置采購安裝技術(shù)要求
1、概況
貴港航運樞紐仙衣灘電廠(chǎng)位于廣西壯族自治區郁江中段，貴港市上游約6km處，距上游西津水電站約105km，距下游桂平航運樞紐水電站約110km。
電廠(chǎng)廠(chǎng)房為河床式，主廠(chǎng)房?jì)糸L(cháng)111.2m，凈寬18.5m，運行層地面至橋機軌頂高14.8m，運行層和安裝間地面高程35.5m。廠(chǎng)房裝4臺30MW燈泡貫流式水輪發(fā)電機組及其發(fā)電配套設備，機組段運行層設有發(fā)電機吊物井和水輪機吊物井。
水輪發(fā)電機組使用過(guò)程中難免會(huì )有透平油泄漏現象，這些泄漏透平油通常有一部分隨冷卻水匯流到集水井，進(jìn)而被抽排到外江，不符合環(huán)保要求。為保護環(huán)境，貴港發(fā)電廠(chǎng)擬在集水井及軸承油箱部位安裝污油收集裝置。
2、 環(huán)境條件
環(huán)境條件：濕熱型，無(wú)嚴重侵蝕和爆炸性介質(zhì)。
海拔高度 >1000m
多年平均氣溫 21.9 °C
記錄的最高氣溫 42.0 °C
記錄的最低氣溫 -3.4 °C
多年平均相對濕度 78 %
年平均最大風(fēng)速 16.3 m/s
耐震能力
工程所在地區地震基本烈度為7度,要求設備設計制造按大于地震7度考慮。
3、 運輸條件
3.1廣西貴港市城區上游約6公里處，上距西津電廠(chǎng)104公里，下距桂平航運樞紐110公里。
3.2 承包方應親臨現場(chǎng)及其附近地區調查核實(shí)運輸的具體情況，徹底了解現場(chǎng)管理和搬運所采購設備的設施。
4、電站設備安裝吊運條件
本電站廠(chǎng)房屋頂為固定式。壩頂設有一臺起重量為2×1650kN的雙向門(mén)式起重機，廠(chǎng)內還設有一臺起重量為160/50/2×10t的橋式起重機，橋機跨度19m。設備進(jìn)廠(chǎng)采用垂直豎井運輸方式，設備運輸至壩頂，用壩頂門(mén)機吊至運輸井底部安裝場(chǎng)高程的電動(dòng)平車(chē)上，操作電動(dòng)平車(chē)運至安裝場(chǎng)，然后由廠(chǎng)內橋式起重機吊卸或吊裝。
5、工作范圍
按工程量清單采購設備并制作、安裝清單設備。
6、供貨范圍
承包方提供的設備應是全新的、完整的，可直接用于安裝的，成套設備應提供運行所需的所有元件，滿(mǎn)足所需性能要求。所提供的設備技術(shù)性能必須符合或優(yōu)于本招標文件技術(shù)文件所要求的技術(shù)性能。承包方應負責完成對工程量清單產(chǎn)品的采購、試驗、包裝、運輸和安裝調試。
二、技術(shù)要求
1、 技術(shù)標準
1.1除本招標文件特殊規定外，承包方所提供的設備均應按下列標準和規程進(jìn)行設計、制造和試驗。
在合同設備的設計、制造和試驗中，優(yōu)先采用上述中華人民共和國國家標準、部頒標準。在國內標準和國際標準缺項或不完善時(shí)，亦可參照執行國際標準及其它國家的國家標準。
1.2承包方所提供的安裝服務(wù)均應按上述規定的標準和規程進(jìn)行設計、制造、檢驗和驗收，所用的標準應是最新版本標準。如果這些標準內容有矛盾時(shí)，應按最高標準的條款執行或按雙方商定的標準執行。
1.3如果承包方使用的設計和制造方法或工藝過(guò)程或材料所符合的標準沒(méi)有包括在以上列表之中，這些替代的標準要提交審查和研究。只有在承包方已論證了替代的標準相當于或優(yōu)于上表列出的標準，并已得到發(fā)包方的書(shū)面同意或認可以后，方能使用。提交審查的標準應是中文文本。
1.4 提供的所有設備應符合法定計量單位及相應的量測系統。
1.5智能一體化油水分離凈化系統是在線(xiàn)處理電站滲漏集水井混油污水的設備，經(jīng)多次循環(huán)處理后排放水達到國家《污水綜合排放標準》GB 8978的一級排放標準（水中含油量≤5mg/L,懸浮物≤20mg/L），污水中污油種類(lèi)主要為46#透平油。
2、 設備安裝施工及檢驗
2.1技術(shù)準備
2.1.1開(kāi)工前須辦理好開(kāi)工通知，經(jīng)有關(guān)部門(mén)審批通過(guò)后方可施工。
2.1.2施工人員應了解熟悉圖紙、技術(shù)資料及有關(guān)標準、規范。
2.1.3施工方應認真察悉現場(chǎng)編制施工方案，做好深化設計，并做好與建設單位的技術(shù)交底工作。
2.1.4施工方需通過(guò)建設單位的施工進(jìn)場(chǎng)人員審查以及安全培訓考核工作。其中現場(chǎng)施工負責人必須由有中級技術(shù)職稱(chēng)以上人員擔任，現場(chǎng)必須配備有1～2名安全管理人員。
2.1.5施工方需研究透徹發(fā)包方項目意圖，辦理好開(kāi)工告知書(shū)、施工組織設計等。
2.2施工準備
2.2.1 查看現場(chǎng)，依據施工圖，檢查設備布置情況，檢查土建基礎設施，與施工圖的坐標、標高是否一致。
2.2.2 準備好安放設備、材料及工具的區域，劃出明火作業(yè)區。
2.2.3 檢查準備必備的施工設備，并到現場(chǎng)校驗通接通電源。
2.3設備材料檢驗
2.3.1管道的組成件必須有制造廠(chǎng)家的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國家現行標準的規定。
2.3.2管道的組成件的材質(zhì)、規格、型號、質(zhì)量應符合詢(xún)價(jià)文件的規定，并進(jìn)行外觀(guān)檢查。
2.3.3外觀(guān)檢查表面質(zhì)量應無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮、砂眼、針孔等缺陷，凹陷及其它機械損傷的深度不應超過(guò)產(chǎn)品相應標準的允許偏差。檢查方法：用小錘敲擊，用放大鏡、卡鉗和測厚儀檢查。
2.3.4必須有產(chǎn)品的標識。
2.4管道支吊架制作安裝
2.4.1管道支架的類(lèi)型、布置和標高均按管道匯總圖制作安裝，無(wú)管道匯總圖的按01R417-1《室內管道支吊架》及01R417-2《裝配式管道吊掛架安裝圖》設置安裝。
2.4.2支吊架上的孔應采用電鉆加工，不得用氧氣、乙炔焰割孔，支架端部不允許有尖角和快口。
2.4.3管卡宜采用鍍鋅成型件。
2.4.4支吊架各部件應在組焊前校核其尺寸，確認無(wú)誤后進(jìn)行組對和點(diǎn)固焊。點(diǎn)焊成形后用角尺或標準樣板核對組對角度，并在平臺上矯形。
2.4.5支吊架制作完畢后，應按施工圖說(shuō)明要求作好防腐處理，防腐層應完整、厚度均勻。
2.5管道焊接和安裝
2.5.1管道預制按照管道施工圖紙規定的數量、規格、材質(zhì)并選配管道件，并按單線(xiàn)圖標明管道系統號和按順序標明各組成件的順序號。
2.5.2碳素管道宜采用機械方法切割，當采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。
2.5.3切口表面應平整、無(wú)裂紋、從皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。
2.5.4切口斷面傾斜偏差，不應大于管子外徑的1%，且不超過(guò)3mm。
2.5.5預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并及時(shí)封閉管口。
2.5.6管道焊接應按GB50235-97《工業(yè)管道工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范》的有關(guān)規定進(jìn)行。
2.5.7焊縫距離彎管（不包括壓制彎）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。
2.5.8環(huán)焊縫距支、吊架凈距不得小于50mm.
2.5.9不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。
2.5.10管道組對時(shí)坡口及其外表面清理范圍：大于等于10cm，用角向砂輪機打磨去除表面的鐵銹、油漆、水分等。
2.5.11管子、管件的坡口形式和尺寸按GB50236-98附錄c 名稱(chēng) I型坡口 V型坡口。
2.5.12管道坡口加工宜采用機械安裝方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工，坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應將凸凹不平處打磨平整。
2.5.13管道對焊口的組對應做到內部平齊，內部錯邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不小于1mm。壁厚不同的管道組對時(shí)，內壁允許偏差不大于1mm，外壁允許偏差不大于2mm。
2.5.14管子對口時(shí)應在距口中心200mm處測量平直度。
2.5.15預制完畢的管段應將內部清理干凈，應及時(shí)封閉管口。
2.5.16管道焊接安裝前應檢查所有管道組成件內部應無(wú)砂土、熔渣、鐵屑或其他雜物。
2.5.17管道穿線(xiàn)路、墻或板筑物時(shí)應加裝套管保護，套管與管子之間的間隙不小于10mm。
2.5.18管道上口開(kāi)孔應在管段安裝前完成。
2.5.19檢查法蘭密封面及墊片,不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。
2.5.20管道在施工前應根據工藝評定編制焊接作業(yè)指導書(shū)。焊工應按指定的焊接作業(yè)指導書(shū)施焊，焊工應在合格的項目?jì)葟氖鹿艿篮附印?/div>
2.5.21焊材必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明，電焊條用焊箱進(jìn)行適當烘烤，使用中采用保溫箱保持干燥。
2.5.22管道安裝的允許偏差應符合GB50235—2010《工業(yè)管道工程施工及驗收規范》之規定。
2.5.23安裝焊接、拼裝后尺寸符合設計和現場(chǎng)實(shí)際要求。
2.6管道系統吹掃和沖洗
2.6.1壓縮空氣管道安裝前應對所需安裝管道、彎頭、三通等內壁進(jìn)行鈍化清洗處理，清洗完畢后采取成品保護措施，施焊后保證管道內無(wú)油脂、鐵銹等雜質(zhì)，焊接完成后對焊口進(jìn)行鈍化處理。管道安裝完成進(jìn)行系統壓力試壓合格后應進(jìn)行壓縮空氣吹掃，吹掃前應符合下列要求：不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、節流閥、安全閥、儀表件等，對已焊在管道上的閥門(mén)和儀表，應采取相應的保護措施；不參與系統吹掃的設備及管道系統，應與吹掃系統隔離 ；吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道系統的設計壓力。
2.6.2壓縮空氣管道必須用不含油脂的壓縮空氣進(jìn)行吹掃，吹掃氣體流速大于或等于20m/s。
2.6.3管道系統在吹掃過(guò)程中，應在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min內，靶板上無(wú)鐵銹及其他雜物為合格。
2.6.4吹掃的順序應為主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出的贓物不得進(jìn)入已清理合格的設備和管道系統，也不得隨地排放污染環(huán)境。
2.6.5管道吹掃口應固定。試壓排放口嚴禁對準電線(xiàn)及有人的施工現場(chǎng)。
2.6.6經(jīng)吹掃合格的管道系統應及時(shí)恢復原狀，并填寫(xiě)管道系統吹掃記錄。
3包裝、運輸和保管要求
3.1 設備的包裝，應保證產(chǎn)品、組件及零部件在運輸和儲存期間不能損壞和松動(dòng)，并采取有效的防震措施。
3.2 設備運輸過(guò)程中應無(wú)嚴重振動(dòng)，顛簸和沖撞現象。
3.3 設備應能在臥倒狀態(tài)下運輸，并裝設沖撞記錄器。
4 承包方在投標時(shí)應提供的資料
4.1提供與投標產(chǎn)品一致而且有效的產(chǎn)品型式報告（檢測報告）、鑒定證書(shū)、型號使用證書(shū)等。
4.2 承包方提供產(chǎn)品的設備的詳細參數包含型號、流量、壓力等。
5、對承包人的要求
5.1 承包人在與招標人簽訂合同15天內，應將設計方案及施工方案送招標人，并經(jīng)招標人審核后方可實(shí)施。
5.2竣工資料（一份）應包括有下列內容。
安裝施工所有見(jiàn)證資料、施工質(zhì)量檢查記錄、管道防腐施工檢查報告、竣工驗收報告、材料質(zhì)量證明書(shū)、產(chǎn)品合格證等，形成安裝質(zhì)量竣工資料。
6.承包方責任
6.1設備的交貨驗收責任
承包方應在合同規定的交貨地點(diǎn)接收合同設備，發(fā)包方根據設備清單共同進(jìn)行開(kāi)箱檢查、清點(diǎn)驗收后辦理正式移交手續。
6.2設備的運輸和保管責任
?。?）承包方應負責設備的裝卸車(chē)、轉運、貯存和保管。
?。?）承包方應承擔由于卸車(chē)、裝車(chē)、運輸和保管不當造成的損失和損壞的全部責任。
6.3本項目的施工質(zhì)量、施工安全責任
6.4設備的保修責任
按合同規定，承包方應承擔全部安裝設備施工期的維護保養和本合同保修期內的缺陷修復等工作。
7設備一般規定
7.1 一般規定
7.1.1設備運輸、裝卸和保管
承包方應負責工地裝卸車(chē)、轉運、貯存、保管。承包方在接收設備時(shí)，交接雙方應對設備數量、附件數量、外觀(guān)狀況進(jìn)行檢查和確認。因裝卸、運輸和保管不善而損壞，承包方負責修復甚至更換，由此造成的損失費用全部由承包方承擔。
承包方應任何時(shí)候都應十分小心保護設備以免損壞、弄臟或銹蝕。設備應及時(shí)運輸到現場(chǎng)并貯存在清潔、干燥且有很好保護的場(chǎng)所。
7.1.2點(diǎn)收和開(kāi)箱驗收
設備抵達工地后，發(fā)包方和承包方先共同根據設備托運單對到達設備進(jìn)行點(diǎn)收，檢查包裝、外觀(guān)、數量，點(diǎn)收合格者，由發(fā)包方和承包方簽字確認。若點(diǎn)收時(shí)發(fā)現數量不符、包裝外觀(guān)損壞或者由于運輸部門(mén)責任造成的其他問(wèn)題，由承包方負責。
然后雙方對設備進(jìn)行開(kāi)箱驗收。開(kāi)箱驗收的內容包括對設備的包裝、外觀(guān)、數量、規格和質(zhì)量的檢驗。在開(kāi)箱檢驗中，如果發(fā)現設備的任何損壞、缺陷、短缺，或任何質(zhì)量、數量、規格與合同規定不相符的情況，應詳細記錄。
7.2 檢查和驗收
檢查、驗收應按規定的技術(shù)要求進(jìn)行。全部設備、器具及附件應于安裝前在發(fā)包方的參與下逐個(gè)進(jìn)行試驗、檢驗和整定，并應達到各自的訂貨合同規定的技術(shù)標準、規范及設計、制造廠(chǎng)的要求。承包方如發(fā)現設備存在缺陷后應及時(shí)向發(fā)包方報告，對有缺陷的設備，承包方不應給予發(fā)包方發(fā)貨，因使用不合格產(chǎn)品而造成的損失由承包方負責。
7.3 一般要求
7.3.1設備起吊和運輸
承包方應按本技術(shù)條款的規定，根據設備的總成及零部件的不同情況和要求，制定詳細的起吊和運輸方案，其內容包括采用的起重和運輸設備、大件起吊和運輸方法以及防止吊運過(guò)程中構件變形和設備損壞的保護措施。
7.3.2承包方的責任和處置
承包方在設備運輸和試驗過(guò)程中的過(guò)失引起的損壞應由承包方負責。
提交發(fā)包方的各類(lèi)圖紙和文件不論發(fā)包方審批與否，承包方應承擔全部責任和義務(wù)，而不能以任何理由延誤工期或要求發(fā)包方增加費用。承包方如不能按規定期限提交應報送的圖紙和文件，而造成工期延誤或其他損失，均由承包方承擔全部責任和由此引起的費用。只有在發(fā)包方批準并簽注“照此執行”或“按修改執行”后，承包方才能按圖紙和文件進(jìn)行施工。承包方不得以圖紙和文件已經(jīng)發(fā)包方審批或發(fā)包方對圖紙和文件提出修改意見(jiàn)為理由而推卸應承擔的責任或要求發(fā)包方增加支付費用。
7.4油漆
7.4.1油漆前的表面處理、油漆規格、油漆的涂層均應按照國家和部頒標準、規程規范及圖紙規定進(jìn)行。
7.4.2涂料規格、品種、涂層厚度見(jiàn)下表。所有噴涂材料必須按要求用同一廠(chǎng)家配套產(chǎn)品，所有材料必須有合法正規的出廠(chǎng)合格證。
7.4.3性能要求：
(1) 參制作圖。
(2)涂層外觀(guān)：涂層表面必須均勻、細致、光澤和顏色一致，不得有粗糙不平、流掛、裂紋、氣泡、縮皺、發(fā)白等缺陷，更不得有漏涂或顏色不合規定等現象。
(3)結合性能：采用切割法試驗時(shí)，方格內的涂層不得與基體剝離。
(4)涂層的耐腐蝕性能試驗法實(shí)施，72小時(shí)后涂層不允許有鼓泡、紅銹和剝落現象。
7.4.5質(zhì)量檢驗
必須嚴格控制每道工序的質(zhì)量標準，表面手工除銹經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行環(huán)氧富鋅底漆涂刷，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行涂刷面漆。
7.4.5.1手工除銹
鋼材表面應無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著(zhù)不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著(zhù)物。且應干燥，無(wú)灰塵。對不銹鋼管表面用金屬清洗劑擦拭，以去除工件原油的保護層，并且增加潔凈度。
7.4.5.2涂膜檢查
干透性：用大母指用力按壓漆膜，應無(wú)凹隱指印。
粘手性：手摸漆面，應不粘手。
硬 度：用指甲在漆膜上劃一下，應無(wú)凹隱劃痕。
彈 性：用刮刀刮下漆膜，刮屑應有彈性卷曲，不應出現碎末或整塊粘在一起的現象。
五、 制作安裝圖
1、刮油機安裝示意圖
注：因空間有限，現地油箱外形尺寸需根據現地設備布置設計。
2、回收油箱制作圖
3、軸承污油回安裝收示意圖
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